电动滑板车,代步车,助力车锂电池解决方案
一、电动滑板车,代步车,助力车背景
电动滑板车、代步车、助力车的发展,有效解决了城市交通问题与需求:
▲ 拥堵与便捷需求:城市交通拥堵日益严重,人们急需更灵活、便捷的出行工具来缩短通勤时间。电动滑板车、代步车体积小、操作灵活,可轻松穿梭于狭窄街道和人群中,能有效避开拥堵路段,满足了人们在城市中短距离出行的需求。
▲ “最后一公里”痛点:公共交通在解决长距离出行上有优势,但“最后一公里”的接驳问题一直存在。电动滑板车、代步车、助力车恰好能填补这一空白,方便人们从公交站、地铁站等快速到达目的地。
技术进步与创新
▲ 电池技术革新:电池能量密度不断提高,使电动滑板车、代步车、助力车的续航里程得以增加。锂离子电池的广泛应用,不仅提升了续航能力,还减少了充电时间,增强了产品的实用性。
▲ 智能技术融合:智能技术的发展为电动滑板车、代步车带来了更多功能。如配备蓝牙连接、GPS定位、智能限速等功能,通过手机APP可实现车辆监控、防盗报警等操作,提升了用户体验和安全性。
环保意识提升
▲ 绿色出行理念:随着环保意识的增强,人们越来越倾向于选择低碳、环保的出行方式。电动滑板车、代步车以电能为动力,零排放、低噪音,对环境友好,符合绿色出行的潮流,受到环保人士和追求健康生活方式人群的喜爱。
▲ 政策推动:政府为了减少碳排放、改善城市环境,出台了一系列鼓励绿色出行的政策。一些城市为电动滑板车、代步车提供了专用车道,或在特定区域允许其通行,为其发展创造了有利的政策环境。
新能源锂电池凭借其高能量密度、长循环寿命、环保等优势,成为电动滑板车,代步车,助力车的主选方案,本方案针对于电动滑板车,代步车,助力车锂电池的应用需求,保障锂电池在特殊领域上能提供安全、高效、定制化电源解决方案。
二、设备需求特点分析
1、设备应用特性
▲ 设备类型:城市通勤型、、休闲娱乐型、电动车等。
▲ 工作环境:温度范围,零下-20℃~+70℃、高温,高湿度环境、高震动等。
▲ 功率需求:持续/峰值功率大、续航时间长,电压平台一般采用36V或48V等高电压平台。
2、锂电池核心要求
▲ 高安全性:满足车辆在严苛工况下的、抗震、防水等需求。
▲ 长循环寿命:≥500次(80%容量保持率)。
▲ 快速充电:支持快充,适应高强度作业。
▲ 大功率放电:电池支持大电流持续放电,满足大功率设备对大电流需求,满足设备持续稳定工作。
▲ 智能化管理:BMS(电池管理系统)具备过充保护、过放保护、过流保护、短路保护、温度保护、故障诊断等功能,电池更智能。
▲ 放电温度范围:- 20℃ ~ +70℃范围,低温-20℃环境下,电池放电效率>80%以上。更宽的适应环境温度。
▲ 充电温度充电:- 20℃ ~ +50℃范围,更宽的适应环境温度。
三、方案设计
1、电池选型
▲ 电芯类型:三元锂电池(超低温、高能量密度、高安全性)、磷酸铁锂电池(超低温、高安全性、长寿命)、钠离子电池(高安全性、长寿命、低温性能好),按不同应用场景匹配选型不同体系电芯。
▲ 电池组合配置结构:根据设备需求电压、容量需求设计串并联方案,来满足不同的输出电压平台要求。
▲ 结构设计:IP65~IP68防护等级、抗震结构、防爆外壳(适用于极端环境或者易燃易爆环境)。
2、BMS管理系统
核心功能:
▲ 实时监控单体电芯电压、温度、SOC(电量状态)、SOH(健康状态)。
▲ 电池充电主动均衡技术,增加电芯之间使用一致性,延长电池组寿命。
▲ I2C/SMBUS/CAN/RS485通信接口,与设备主控系统交互数据及通讯。
▲ 库仑计算法,电池SOC更精准,电池更智能。
3、充电方案
▲ 充电设备:定制智能充电器/充电机/充电柜,支持恒流恒压(CC-CV)充电。
▲ 充电策略:根据工况需求选择快充/慢充模式,避免电池过载。
▲ 智能管控:根据电池技术性能特点,智能化管控电池充电过程及故障判定。
四、安全与合规
1、安全防护
▲ 热管理:采用合理的结构布局,降低热失控,可采用物理降温/风冷系统,确保电池使用中的温度均匀性,有效控制电池热失控。
▲ 故障保护:过充、过放、短路、过流、过温等多重硬件保护机制。
▲ 故障保护:短路、过流、过温等多重硬件保护机制。
▲ 防爆认证:设计可通过各类安规认证。
2、标准符合性
▲ 符合国家标准:GB31241-2022(便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范)、GB 17761—2024(电动自行车安全技术规范)、GB/T 34131(电力储能用锂电池)、GB 38031(电动汽车用电池安全要求)、GB9706系列(医疗电气设备安全标准)等。
▲ 如何国内及国际认证:GB认证,UN38.3、UL认证、IEC认证、CE认证等各类认证要求。
五、项目实施计划
编号 |
进度阶段 |
项目内容 |
周期计划 |
1 |
需求调研 |
设备参数、工况数据采集 |
1周内 |
2 |
方案设计 |
电池组定制、BMS开发 |
2~3周 |
3 |
样品测试 |
充放电、高低温、安全防护,结构性能验证测试,设计符合性验证测试 |
3~4周 |
4 |
小批试产 |
备料计划、生产组装、老化、全检测试 |
2~3周 |
5 |
中批试产 |
备料计划、生产组装、老化、全检测试 |
2~3周 |
6 |
批量生产 |
备料计划、生产组装、老化、全检测试 |
4~6周 |
7 |
交付运维 |
安装调试、操作培训 |
1周内 |
六、经济效益分析
1、成本对比
▲ 电动车相比其他交通工具,能耗成本低,生命周期成本、停车成本低等。
2、节能效益:
▲ 对比燃油车来说,能量利用率高、能量可回收利用,减少能源消耗总量。
3、维护成本:
▲ 各个部件更换的的费用以及维护成本远远低于燃油车。
七、售后服务
1、质保期:1~5年售后质保,500~1000次以上循环寿命(以先到为准)。
2、远程监控:按实际需求状态,提供云平台实时监控电池状态,预警潜在故障。
3、应急响应:4小时内响应,8小时内出解决方案,24~48小时内提供现场技术支援。
提示:
▲ 需根据具体设备参数(如电压、容量、尺寸限制)细化方案;
▲ 建议与设备制造商联合调试,确保电池与整机系统兼容性。